It-tagħmir għall-ipproċessar tal-iffurmar tal-plastik huwa żviluppat fuq il-bażi ta 'makkinarju tal-gomma u magni tal-metall die-casting. Sa mill-emerġenza tat-teknoloġija tal-iffurmar tal-injezzjoni tal-polimeru u t-tagħmir tal-iffurmar sempliċi fis-snin 70, bħala industrija, ma kisbitx żvilupp mgħaġġel sas-snin tletin. It-tagħmir għall-ipproċessar tal-iffurmar tal-plastik ġie kkummerċjalizzat gradwalment, u l-iffurmar tal-injezzjoni u l-iffurmar tal-estrużjoni saru industrijalizzati. Il-metodu tal-ipproċessar. L-iffurmar tal-blow huwa t-tielet l-akbar metodu tal-iffurmar tal-plastik wara l-injezzjoni u l-estrużjoni, u huwa wkoll il-metodu tal-iffurmar tal-plastik li qed jikbru malajr.
1. Il-magna tal-iffurmar hija bejn wieħed u ieħor maqsuma fi tliet partijiet ewlenin:
1) Parti ta 'kontroll elettriku:
Magni tradizzjonali tal-iffurmar tal-injezzjoni jużaw relays ta 'kuntatt biex jaqilbu diversi azzjonijiet. Ħafna drabi jonqsu minħabba viti ta 'kuntatt maħlula u kuntatti li qed jixjieħu. Normalment, għandhom jiġu sostitwiti wara miljun darba ta 'użu biex tiġi żgurata l-istabbiltà tal-kontroll elettroniku. B'mod partikolari, fatturi ambjentali bħall-adeżjoni tat-trab u l-arja umda se jaffettwaw ukoll it-tħaddim tal-magna.
Magni moderni ta 'l-injezzjoni jużaw ċirkuwiti integrati mingħajr kuntatt, li jnaqqas ħafna l-konnessjoni tal-wajers, itejjeb b'mod sinifikanti l-fenomeni mhux mixtieqa kkawżati mill-wajers, u jtejjeb l-istabbiltà.
2) Parti istituzzjonali:
Il-parti tal-mekkaniżmu għandha tinżamm u tiġi llubrikata regolarment biex tnaqqas il-koeffiċjent tal-frizzjoni u tnaqqas ix-xedd. Il-ġewż u l-viti tal-qfil fuq il-pjanċa tar-ras għandhom jiġu kkontrollati regolarment biex jipprevjenu l-pilastru anzjan milli jinkiser minħabba forza irregolari.
Il-mekkaniżmu ta 'aġġustament tal-ħxuna tal-moffa għandu jiċċekkja regolarment jekk l-irkaptu kbir jew il-katina tax-xaft tas-sewqan huwiex offset jew slack. Jekk il-kamin tal-pjanċa tal-pressjoni fuq l-irkaptu huwiex maħlul, jekk il-grass lubrikanti huwiex biżżejjed, eċċ.
3) Parti idrawlika:
Fis-sistema idrawlika, għandha tingħata attenzjoni lill-indafa taż-żejt idrawliku biex tinżamm il-kwalità taż-żejt idrawliku. Għandu jintuża ż-żejt idrawliku stabbli u ta 'kwalità għolja. Minbarra s-sostituzzjoni regolari, it-temperatura tax-xogħol tagħha għandha tkun ikkontrollata sew taħt il-50C biex tiġi evitata d-deterjorazzjoni. U jaffettwaw l-istabbiltà ta 'azzjoni idrawlika.
Meta l-magna tal-iffurmar tal-injezzjoni tkun qed taħdem, il-kontrollur se jħoss allarm meta jkun hemm xi anormalità fis-sistema, u linja ta 'messaġġi ta' twissija tidher fil-qiegħ tal-iskrin tal-kamp, kif muri hawn taħt
Analiżi u soluzzjonijiet tal-problema tal-falliment
Il-kawża tal-ħsara tal-magna ħafna drabi hija kkawżata minn tħaddim u setting mhux xieraq, u soluzzjoni faċli ta 'problemi tista' ssir permezz ta 'analiżi.
Aġġustament tal-forza tal-ikklampjar u protezzjoni ta 'pressjoni baxxa
pass:
1. Il-pressjoni għolja tal-ikklampjar hija ssettjata għal 135bar, 10 fil-mija; il-veloċità tal-pressjoni baxxa hija ssettjata għal 20 fil-mija, il-pożizzjoni ta 'pressjoni baxxa hija ssettjata għal 100mm; il-ħin tal-pressjoni baxxa huwa ssettjat għal 5 sekondi.
2. Uża l-avvanz u l-irtirar tal-aġġustament tal-moffa biex tistabbilixxi l-forza tal-ikklampjar; il-valur massimu tal-gauge tal-pressjoni li jogħla meta l-gauge tal-pressjoni tas-sistema qed jagħlaq il-moffa huwa suġġett għall-valur massimu, u tista 'tirreferi għat-tabella ta' tqabbil tal-pressjoni idrawlika tal-forza tal-ikklampjar.
3. Wara li tiftaħ il-moffa, issettja l-pożizzjoni ta 'pressjoni baxxa għal żero.
4. Agħfas il-moffa ta 'l-għeluq sakemm il-moffa tkun f'kuntatt u rilaxx immedjatament. F'dan iż-żmien, il-pożizzjoni tal-moffa mobbli hija preżunta li hija "X", u l-pożizzjoni ta 'pressjoni baxxa hija ssettjata għal "X plus 1" mm.
5. Imbagħad issettja l-wisa 'ta' protezzjoni ta 'vultaġġ baxx: il-wisa' ta 'protezzjoni ta' vultaġġ baxx hija d-distanza minn veloċità baxxa għal pressjoni baxxa.
6. Issettja l-ħin ta 'protezzjoni ta' vultaġġ baxx għal normalment 1.2 sekondi